Prozessfertigung
Arnold Jäger Holding GmbH
Arnold Jäger identifiziert im AI Factory Workshop mit Prodware konkrete KI-Potenziale zur Optimierung von Prozessen und Ressourceneinsatz.
Ausgangssituation und Zielsetzung
Die Arnold Jäger Holding wollte herausfinden, wie künstliche Intelligenz dazu beitragen kann, Geschäftsprozesse effizienter zu gestalten. Da das Unternehmen noch am Anfang seiner KI-Reise stand, wurde der AI Factory Workshop als erster strukturierter Schritt gewählt. Gemeinsam identifizierten die Teilnehmenden potenzielle Anwendungsfälle und analysierten Geschäftsprozesse, in denen KI künftig einen Mehrwert schaffen kann.
Herausforderung
Bestelldaten werden häufig manuell erfasst oder aus eingescannten Bestellformularen übernommen. Dabei entstehen oftmals Abweichungen in den Adressdaten, die eine korrekte Bündelung von Bestellungen erschweren. Dies kann zu zusätzlichen Versandvorgängen, höherem Materialverbrauch und vermeidbarem Aufwand führen.
Lösung
Im AI Factory Workshop identifizierte das Team eine Möglichkeit, mithilfe von KI Muster, Ähnlichkeiten und geringfügige Abweichungen in Bestell- und Adressdaten zu erkennen. Auf dieser Grundlage kann die KI Unstimmigkeiten automatisch korrigieren oder den Mitarbeitenden Vorschläge machen, um Bestellungen gezielter zusammenzufassen und Versandprozesse zu optimieren.
Eingesetzte Lösungen:
Ausgangssituation und Zielsetzung
Kaffee Partner möchte Kundinnen und Kunden sowie Mitarbeitenden gleichermaßen ein erstklassiges Erlebnis bieten. Um dieses Ziel zu unterstützen, suchte das Unternehmen nach Möglichkeiten, künstliche Intelligenz gezielt einzusetzen, Prozesse zu optimieren und neue Innovationspotenziale zu erschließen.
Herausforderung
Für Kaffee Partner stand nicht die Technologie selbst im Mittelpunkt, sondern die Frage, wie künstliche Intelligenz einen konkreten Mehrwert für Mitarbeitende, Kunden und Geschäftsprozesse schaffen kann.
Lösung
Mit dem AI Factory Workshop schuf Kaffee Partner gemeinsam mit Prodware und Microsoft die Grundlage für den erfolgreichen Einsatz von Künstlicher Intelligenz im Unternehmen. In interdisziplinären Workshops wurden konkrete Anwendungsfälle identifiziert, bewertet und priorisiert. Daraus entstanden erste Pilotprojekte zur intelligenten Verarbeitung von E-Mails, zur Datenanreicherung und zur Optimierung interner Prozesse sowie eine klare Roadmap für weitere KI-Initiativen.
Eingesetzte Lösungen:
Gräper modernisiert sein Servicegeschäft und die zugrunde liegenden Prozesse
Mit mehr als 100 Jahren Erfahrung zählt Gräper zu den etablierten Anbietern von Lösungen für die Energieinfrastruktur. Um den steigenden Anforderungen im Service gerecht zu werden, investierte das Unternehmen in die Modernisierung seiner Prozesse und Systeme. Ziel war es, Informationen schneller verfügbar zu machen, Serviceeinsätze effizienter zu steuern und die Grundlage für weiteres Wachstum zu schaffen.
Ausgangssituation und Zielsetzung
Gräper verfolgte das Ziel, sein Servicegeschäft gezielt weiterzuentwickeln und für zukünftiges Wachstum aufzustellen. Eine moderne CRM-Lösung und ein digitaler Arbeitsplatz sollten den ortsunabhängigen Zugriff auf Informationen ermöglichen, bestehende Systeme integrieren und die Grundlage für eine durchgängige digitale Arbeitsweise schaffen.
Herausforderung
Die historisch gewachsene Systemlandschaft und zahlreiche manuelle Prozesse erschwerten effiziente Abläufe im Servicegeschäft. Informationen wurden an verschiedenen Standorten lokal gespeichert und waren für Mitarbeitende nicht jederzeit verfügbar. Dies führte zu uneinheitlichen Datenbeständen, hohem Abstimmungsaufwand und begrenzter Transparenz über Abteilungen hinweg. Gleichzeitig fehlten standardisierte Prozesse, um die Zusammenarbeit zu verbessern und das weitere Wachstum der Serviceorganisation zu unterstützen.
Lösung
Gemeinsam mit Prodware führte Gräper Microsoft Dynamics 365 Field Service und SharePoint innerhalb von Microsoft 365 ein. Dadurch entstand eine skalierbare Plattform für Serviceprozesse und standortübergreifende Zusammenarbeit. Servicetechniker und Innendienstmitarbeitende können heute jederzeit und ortsunabhängig auf aktuelle Informationen zugreifen. Dies verbessert die Kommunikation, reduziert Fehlerquellen im Tagesgeschäft und schafft die Grundlage für effiziente, standardisierte Abläufe.
Eingesetzte Lösungen:
Siemens gestaltet die Zukunft des elektrischen Güterverkehrs mit dem eHighway
Siemens stellt seit mehr als 170 Jahren Innovation und technologische Weiterentwicklung in den Mittelpunkt seiner Unternehmenskultur. Mit dem eHighway setzt das Unternehmen auf eine vollelektrische Lösung für den Straßengüterverkehr: Lkw werden während der Fahrt über Oberleitungen mit Strom versorgt und können so effizienter und nachhaltiger betrieben werden.
Ausgangssituation und Zielsetzung
Für die Inbetriebnahme und Wartung des eHighway suchte Siemens nach Möglichkeiten, Servicetechniker vor Ort besser zu unterstützen und den Zugriff auf relevante Informationen zu vereinfachen. Ziel war es, Wartungsprozesse effizienter zu gestalten, die Dokumentation zu verbessern und die Zusammenarbeit zwischen Teams zu erleichtern. Gleichzeitig sollten digitale Technologien genutzt werden, um Wissen schneller verfügbar zu machen und die Arbeitsqualität nachhaltig zu steigern.
Herausforderung
Vor der Inbetriebnahme des eHighway müssen Techniker sicherstellen, dass der Pantograf zuverlässig funktioniert und gleichzeitig umfangreiche Sicherheitsvorgaben sowie technische Dokumentationen berücksichtigen. Die Zusammenarbeit zwischen den Teams vor Ort und den Experten in der Zentrale war dabei oft mit hohem Abstimmungsaufwand verbunden. Zudem erschwerten manuelle Dokumentationsprozesse die Nachverfolgung von Aufgaben und erhöhten die Fehleranfälligkeit. Auch die Erfassung technischer Informationen, wie beispielsweise Seriennummern, erfolgte manuell und war entsprechend zeitaufwendig.
Lösung
Gemeinsam mit Prodware entwickelte Siemens eine Mixed-Reality-Lösung auf Basis von Microsoft HoloLens und Dynamics 365. Servicetechniker erhalten direkt vor Ort Zugriff auf digitale Modelle, Sicherheitsanweisungen und relevante Serviceinformationen. Gleichzeitig können sie in Echtzeit mit Experten zusammenarbeiten und Informationen austauschen. Digitale Dokumentationsprozesse, Audiokommentare und die geplante OCR-Unterstützung vereinfachen die Datenerfassung, verbessern die Nachverfolgbarkeit und tragen dazu bei, Wartungsprozesse kontinuierlich zu optimieren.
Eingesetzte Lösung: